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Wie reduziert man die CNC-Routing-Kosten

Ihr größter Kostentreiber für jedes CNC-Bearbeitungsprojekt ist fast immer die Zeit, die zur Bearbeitung des Werkstücks benötigt wird. Materialien, Rüstzeit und benutzerdefinierte Oberflächen können berücksichtigt werden. Die Zeit, die benötigt wird, um das Teil tatsächlich zu verlegen, übersteigt diese jedoch in der Regel.

So können Sie Ihre CNC-Routing-Kosten fast sofort senken:

Verwenden Sie ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 3: 1 oder weniger für Innenecken

Je breiter der Radius Ihrer Innenecken ist, desto weniger Pässe sind nötig, um sie zu machen. Das führt zu geringeren Routingkosten.

In einigen Fällen, mit einem engeren Radius, müssen Sie sogar Ihr Werkzeug ändern, um Ihre inneren Ecken richtig zu machen. Wenn Sie können, und wenn möglich, stellen Sie sicher, dass Sie ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 3: 1 oder weniger haben.

In einer idealen Welt haben alle inneren Eckenradien das gleiche Verhältnis, so dass Sie keine Werkzeugwechsel vornehmen müssen.

Vermeiden Sie Teile mit tiefen inneren Hohlräumen

Wenn es um Kosten geht, sind tiefe innere Hohlräume nicht dein Freund. Sie erfordern zerbrechliche Werkzeuge, die mit einer gewissen Häufigkeit brechen.

Um diese potenzielle Fallgrube zu umgehen, müssen Sie einen Schaftfräser in kleineren Schritten nach unten schieben, bis Sie das erreichen, was Ihr Kunde benötigt.

Wenn Sie mit Teilen bis zu 4-facher Tiefe bleiben, sind Sie in der Regel in Ordnung. Alles andere als das erhöht Ihre Herstellungszeit erheblich.

Zuweisen von numerischen Werten nur zu kritischen Funktionen

Je mehr Features mit numerischen Legenden zur Verfügung stehen, desto mehr Zeit wird für die Herstellung benötigt.

Wenn das Teil jedoch mit einer vom Modell festgelegten Standardtoleranz einwandfrei funktioniert, dauert das viel kürzer.

Wenn Sie können, definieren Sie nur ein einzelnes Datum und erstellen dann basierend darauf alle anderen Dimensionen.

Jeder Schritt zählt.

Dünne Part Wände sollten ein Minimum von 1/32 “Dicke haben

Wenn Ihre Teilwände unter 1/32 “fallen, neigen sie dazu, Geschwätz zu erzeugen. Um dies auszugleichen, müssen Sie Ihre Routing-Geschwindigkeit verlangsamen.

Dies kann auch zu einer Verzerrung des Teils führen. Beide Faktoren erhöhen Ihre Kosten.

Wenn Sie dünner als 1/32 “gehen müssen, kann die Blechfertigung für Sie und Ihren Kunden sinnvoller sein.

Und da hast du es. 4 einfache Möglichkeiten, mit denen Sie Ihre CNC-Routing-Kosten nahezu sofort senken können.

 

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